“名企”探秘康宝莱工厂,实地揭秘奶昔背后的高品质密码!
康宝莱作为全球知名的营养品企业
自1980年创建以来
一直坚持“质量为先”的理念
守护更多向往健康生活的朋友
舌尖上的安全
康宝莱每一款高品质奶昔
是如何精准配比生产
并通过层层质检到达餐桌的呢?
让我们一同探访康宝莱工厂,
揭秘康宝莱奶昔背后的高品质密码!
严选每一份营养
奶昔背后的十万级洁净工厂
真正优质的产品,在生产前就已经做到,为每份健康保驾护航。每一罐康宝莱产品的背后,是十万级洁净工厂的力量。
01
十万级洁净标准
康宝莱打造的“洁净工厂”其生产环境符合100,000洁净级别标准。
02
严格的消毒流程
在洁净车间里,每位康宝莱工作人员,都需要穿着一体式的整套防尘服,并配有专属的工作鞋与口罩,做好消毒才能进入工作区。
03
空气净化及过滤洗系统
洁净区域有先进的空气净化及过滤系统,室内温度、湿度、尘埃粒子数等,都严格符合国家保健食品生产标准。
三道生产过程“严防死守”
锁住高品质奶昔菁华
在你看不到的地方,康宝莱也竖起了一道严密的质量防护网!每一款能够问世的奶昔,都经过了“称量、混合、罐装”三大生产程序:
步骤一:称量
工厂的全自动称量系统,最大限度保证产品配方的精确性。
步骤二:混合
在这一环节,奶昔中丰富的营养素被混合搅拌均匀,并经过两道过筛流程确保粉质细腻无异物。
步骤三:罐装
在正式罐装之前,对奶昔“罐头”需要在“理瓶线”上进行二次清洁;奶昔粉入罐后,由电子监测器对重量有误差的罐子进行剔除,并人工调整重量。
更有金属探测器参与其中,守好细节关卡,确保品质无金属异物,品质万无一失!最后旋盖和热封,完成成品的封装!
六百多道质量检测关卡
品质过硬才能通行!
为了保障每一罐奶昔的品质,到达消费者手中之前需要经过600多道检测步骤。那么农残留、重金属残留、有害微生物、植物种属、蛋白质含量、营养成分这些是如何进行检测的呢?质检过程中又用到了哪些光听名号就不一般的“大块头”仪器呢?
气相色谱质谱联用仪
检出限高达千亿分之一的原子级别仪器,让溶剂残留和农残留“无处遁形”!
电感耦合等离子体质谱仪
最高电离温度达9727℃,重金属残留插翅难逃!
微生物实验室
有害微生物难逃实验室人员的法眼!
植物种属的终极检测神器—“DNA测序仪”
原料到成品,杜绝出现真假混杂的情况。
凯氏定氮仪
准确测定原料及成品中的蛋白质含量,确保每杯奶昔中的蛋白营养均衡充分。
超高效液相色谱仪
配备TUV紫外检测器,精准测定奶昔中的多种维生素含量。
健康是美好幸福生活的基石
让健康标准化,每一份品质都有源可溯!
对质量的追求,就是对美好生活的态度
康宝莱为你的幸福未来,保驾护航!
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