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“名企”探秘康宝莱工厂,实地揭秘奶昔背后的高品质密码!

2021-12-07 13:57    来源:康宝莱󰄲0 󰋇 17838 次

  康宝莱作为全球知名的营养品企业

  自1980年创建以来

  一直坚持“质量为先”的理念

  守护更多向往健康生活的朋友

  舌尖上的安全

  康宝莱每一款高品质奶昔

  是如何精准配比生产

  并通过层层质检到达餐桌的呢?

  让我们一同探访康宝莱工厂,

  揭秘康宝莱奶昔背后的高品质密码!

  严选每一份营养

  奶昔背后的十万级洁净工厂

  真正优质的产品,在生产前就已经做到,为每份健康保驾护航。每一罐康宝莱产品的背后,是十万级洁净工厂的力量。

  01

  十万级洁净标准

  康宝莱打造的“洁净工厂”其生产环境符合100,000洁净级别标准。

  02

  严格的消毒流程

  在洁净车间里,每位康宝莱工作人员,都需要穿着一体式的整套防尘服,并配有专属的工作鞋与口罩,做好消毒才能进入工作区。

  03

  空气净化及过滤洗系统

  洁净区域有先进的空气净化及过滤系统,室内温度、湿度、尘埃粒子数等,都严格符合国家保健食品生产标准。

  三道生产过程“严防死守”

  锁住高品质奶昔菁华

  在你看不到的地方,康宝莱也竖起了一道严密的质量防护网!每一款能够问世的奶昔,都经过了“称量、混合、罐装”三大生产程序:

  步骤一:称量

  工厂的全自动称量系统,最大限度保证产品配方的精确性。

  步骤二:混合

  在这一环节,奶昔中丰富的营养素被混合搅拌均匀,并经过两道过筛流程确保粉质细腻无异物。

  步骤三:罐装

  在正式罐装之前,对奶昔“罐头”需要在“理瓶线”上进行二次清洁;奶昔粉入罐后,由电子监测器对重量有误差的罐子进行剔除,并人工调整重量。

  更有金属探测器参与其中,守好细节关卡,确保品质无金属异物,品质万无一失!最后旋盖和热封,完成成品的封装!

  六百多道质量检测关卡

  品质过硬才能通行!

  为了保障每一罐奶昔的品质,到达消费者手中之前需要经过600多道检测步骤。那么农残留、重金属残留、有害微生物、植物种属、蛋白质含量、营养成分这些是如何进行检测的呢?质检过程中又用到了哪些光听名号就不一般的“大块头”仪器呢?

  气相色谱质谱联用仪

  检出限高达千亿分之一的原子级别仪器,让溶剂残留和农残留“无处遁形”!

  电感耦合等离子体质谱仪

  最高电离温度达9727℃,重金属残留插翅难逃!

  微生物实验室

  有害微生物难逃实验室人员的法眼!

  植物种属的终极检测神器—“DNA测序仪”

  原料到成品,杜绝出现真假混杂的情况。

  凯氏定氮仪

  准确测定原料及成品中的蛋白质含量,确保每杯奶昔中的蛋白营养均衡充分。

  超高效液相色谱仪

  配备TUV紫外检测器,精准测定奶昔中的多种维生素含量。

  健康是美好幸福生活的基石

  让健康标准化,每一份品质都有源可溯!

  对质量的追求,就是对美好生活的态度

  康宝莱为你的幸福未来,保驾护航!

  想了解更多产品的幕后生产过程吗?

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